Het proces

Het blikschroot wordt in pakketten geperst van 60x60x40cm met een gewicht variërend tussen 175 en 250 kg (afhankelijk van de wensen van de klant).

De pakketten worden vervolgens in korven geplaatst en ondergedompeld in de elektrolysebaden.
Tijdens het elektrolyseproces lost het tin op in de elektrolysevloeistof. Vervolgens slaat het neer op de kathodeplaat.
Periodiek wordt het tin van de kathodeplaten geschraapt en geperst tot schijven.

De afnemers van de tinschijven raffineren het tin tot een zuiverheid van 99.99%.

De onttinde pakketten worden afgenomen door staalfabrieken en gieterijen in binnen- en buitenland.

Bekijk ons proces in beeld
    1
    Transport

    De aanvoer van blik gaat voor 65% per vrachtwagen en 35% per schip. De  binnenkomende blikfracties worden gelost op de verzamelplaats, waarna het met een kraan wordt gemengd tot een homogene fractie.

     

    Na het gehele onttinningsproces onstaan er twee eindproducten. Dit zijn tin en staalpakketten. De afvoer van tin vindt plaats per vrachtauto. De staalpakketten worden voornamelijk afgevoerd per schip.
    Lees meer

    2
    Elektrolyse

    De blikfractie wordt vervolgens geperst tot blikpakketten. Het gewicht van de blikpakketten kan variërend tussen 175 en 250 kg (afhankelijk van de wensen van de klant).

    De blikpakketten worden na het persen met elektrolyse onttind. Na onttinning zijn de blikpakketten staalpakketten geworden. Het tin is neergeslagen op de kathodeplaat van de elektrolyse.

    Lees meer

    3
    Tin pers

    De kathodeplaten worden in de tinpers geschraapt. Het tin wat opgevangen in een opvangbak wat vervolgens tot schijven wordt geperst.

    De schijven tin worden verzamelt en zijn daarna klaar voor transport om weer hergebruikt te worden.

    Lees meer

    4
    Het resultaat

    Twee eindproducten worden geproduceerd: staalpakketten en tin schijven.